Com a eina de mesura indispensable i important en el camp industrial, els calibres de pressió s’utilitzen àmpliament en diversos sistemes de fluids per controlar i controlar els paràmetres de pressió, garantint el bon progrés dels processos de producció i el control de qualitat dels productes. Els seus diversos escenaris d'aplicacions cobreixen des de la producció industrial diària fins al seguiment de precisió en entorns especials.
1. Monitorització de processos industrials
En els processos industrials, la pressió és un dels paràmetres clau per determinar l'estat de funcionament dels equips, l'eficiència del transport de fluids i l'eficàcia del control del procés. Els calibres de pressió s’instal·len directament en llocs crítics en canonades, contenidors o equips per mostrar canvis de pressió en temps real dins del sistema, ajudant els operadors a comprendre les condicions de producció de manera puntual, ajustar els paràmetres de funcionament i assegurar l’estabilitat i l’eficiència del flux de procés .
2. Protecció de seguretat
La seguretat és un enllaç important que no es pot ignorar en la producció industrial. Els calibres de pressió no només controlen els canvis de pressió, sinó que també tenen la responsabilitat de prevenir situacions perilloses com la sobrepressió i la menyspressió. En establir llindars de seguretat i enllaçar vàlvules de seguretat, sistemes d’alarma i altres dispositius, els calibres de pressió poden respondre ràpidament a la pressió anormal, tallar els perills i protegir els equips i la seguretat del personal.
3. Recollida i anàlisi de dades
Amb el desenvolupament de l’automatització i la intel·ligència industrials, els indicadors de pressió ja no són només instruments de visualització simples, sinó que s’integren gradualment en sistemes d’adquisició i anàlisi de dades. En connectar-se amb sensors, registres de dades i altres dispositius, els calibres de pressió poden recopilar dades de pressió en temps real i emmagatzemar-les, processar-les i analitzar-les a través d’ordinadors o plataformes de núvol. Això no només millora l’eficiència i la precisió del processament de dades, sinó que també proporciona un fort suport per optimitzar el procés de producció i la resolució de problemes.
4. Gestió de l’energia
En el camp de l’energia, l’aplicació de calibres de pressió té una gran importància per millorar l’eficiència d’utilització d’energia i reduir el consum d’energia. Supervisant els canvis de pressió durant el transport de canonades, la combustió de la caldera, el funcionament del compressor, etc., es pot controlar amb precisió el subministrament d’energia i el consum, aconseguint una distribució a demanda i una utilització eficient de l’energia.
5. Control de qualitat
En el control de qualitat del producte, l'estabilitat dels paràmetres de pressió està directament relacionada amb el rendiment i la vida útil del producte. Instal·lant els calibres de pressió a la línia de producció, es pot aconseguir un seguiment en temps real dels canvis de pressió en diverses etapes del procés de producció, garantint l’estabilitat i la consistència de la qualitat del producte. Al mateix temps, per a processos que requereixen un control de pressió precís, com ara modelat per injecció, premsat, etc., els calibres de pressió són eines de mesura indispensables.
6. Aplicacions ambientals especials
En ambients especials com ara temperatura alta, baixa temperatura, alta pressió i corrosió, els calibres de pressió tradicionals sovint són insuficients. Per satisfer aquestes necessitats especials, han aparegut diversos calibres especialitzats de pressió al mercat, com ara calibres de pressió resistents a alta temperatura, calibres de pressió resistents a baixa temperatura, calibres de pressió resistents a la corrosió, etc. Aquests calibres de pressió són de materials especials i dissenyat per mantenir un rendiment estable de mesurament en entorns durs, proporcionant un fort suport a la producció industrial en entorns especials.
7. Control de l'automatització
Amb la millora contínua de l’automatització industrial, els calibres de pressió es desenvolupen gradualment cap a la intel·ligència i l’automatització. En connectar -se amb sistemes de control d’automatització com PLC (controlador de lògica programable) i DCS (sistema de control distribuït), els calibres de pressió poden aconseguir un control remot, l’ajust automàtic i les funcions d’alerta de falles. Això no només redueix la intensitat laboral dels operadors, sinó que també millora el nivell d’automatització i l’eficiència de producció del procés de producció.
8. La calibració dels equips és essencial per garantir la precisió i la fiabilitat dels mesuradors dels calibres de pressió i és necessària la calibració regular. Mitjançant equips i mètodes de calibració professionals, es poden detectar i calibrar indicadors de rendiment com ara un error d’indicació i un error de retorn dels calibres de pressió. Això no només garanteix la precisió del calibre de pressió durant l’ús, sinó que també proporciona garanties fortes per a l’estabilitat del procés de producció i la qualitat del producte.
En resum, com a eina de mesura important en el camp industrial, els indicadors de pressió tenen un paper crucial en diversos aspectes. Amb l’avançament continu de la tecnologia i l’expansió dels camps d’aplicació, el rendiment dels calibres de pressió serà més perfecte i les funcions seran més diverses, proporcionant un fort suport a la modernització i la intel·ligència de la producció industrial.
Els nostres productes principals inclouen el calçista electromagnètic, el flux de turbines, el mesurador d’energia, el flux de massa, el fluxímetre de vòrtex, el transmissor de pressió, el mesurador de nivell i el mesurador de la solapa magnètica.
